Näo jumestuskreemi tootmisprotsess algab tavaliselt tooraine eeltöötlusega. Õlifaas koosneb sellistest koostisosadest nagu silikoonõlid, taimsed õlid{1}} või sünteetilised estrid, mis annavad sileda tekstuuri ja tagavad nahale sujuva nakkumise. Vesifaas sisaldab deioniseeritud vett, niisutajaid (nagu glütseriin ja propüleenglükool) ja erinevaid funktsionaalseid koostisosi. Pulbrikomponendid-nagu titaandioksiid ja raudoksiidid-läbivad esialgse niisutamise, et vältida aglomeratsiooni ja suurendada katvuse tõhusust.
Seejärel liigub protsess emulgeerimise ja dispergeerimisetappi. Pärast õli- ja vesifaasi eraldi töötlemist kuumutatud tingimustes segatakse need stabiilse emulsioonistruktuuri saamiseks suure-nihkejõuga emulgeerimisseadmetega. Pulbrilised koostisosad lisatakse selles etapis järk-järgult ja segu läbib täiendava osakeste täpsustamise homogeniseerimise või kolm{3}rulli jahvatamise teel; see tagab jumestuskreemi peene, mitte-paakkuva tekstuuri, parandades samal ajal selle katvuse ühtlust.
Viimane etapp hõlmab jahutamist ja koostise reguleerimist. Kui süsteem jahtub, lisatakse sellele lõhnaaineid, säilitusaineid ja spetsiifilisi aktiivseid koostisosi -nagu niatsiinamiid või hüaluroonhape-, et tagada toote stabiilsus ja suurendada nahahoolduse eeliseid. Pärast homogeniseerimist villitakse toode anumatesse ja sellele tehakse põhjalik stabiilsustest (sealhulgas kuumakindlus, külmakindlus ja tsentrifuugimine), et kontrollida, kas sellel ei esine faaside eraldumist, õli eritumist ega klompimist erinevates keskkonnatingimustes, saades seeläbi lõpliku, kasutusvalmis alustoote.